Par : Peter Chambers, directeur général, Ventes, AMD APJ

Introduction – Industrie 4.0 dans APJ

Ces dernières années, la région Asie-Pacifique et Japon (APJ) a fait des progrès remarquables dans l’accélération de l’adoption de l’Industrie 4.0. En fait, selon Intelligence GSMA, une source définitive d’informations, de prévisions et de recherches sur l’industrie mobile utilisées dans le monde entier, « les pays d’Asie-Pacifique ont établi des cadres au niveau national, reconnaissant le potentiel de l’Industrie 4.0 pour aider à préparer les structures économiques pour une plus grande productivité et résilience » avec un responsable dédié groupes de travail sur divers marchés, dont le Japon, la Corée et Singapour . Le même rapport fournit un résumé des visions de l’industrie 4.0 dans plusieurs pays, énumérés ci-dessous :

• Australie a institué un groupe de travail Industrie 4.0 qui travaille par le biais de son initiative Testlabs pour collaborer avec l’industrie afin d’améliorer la compétitivité de l’industrie manufacturière .
• La société japonaise 5.0 se concentre sur la mobilité, les soins de santé et les soins, la fabrication, l’agriculture, l’alimentation, la prévention des catastrophes et l’énergie .
• L’industrie 4.0 de la Malaisie Le cadre stratégique met l’accent sur la croissance de la productivité du travail, la contribution de la fabrication à l’économie, la capacité d’innovation et les emplois hautement qualifiés .
• celui de Singapour les stratégies clés comprennent : la transformation des installations et des opérations, les partenariats de R&D pour développer de nouveaux talents et la collaboration avec les communautés de fabrication .

Évident dans bon nombre des priorités nationales de l’industrie 4.0 énoncées ci-dessus, l’industrie manufacturière de la région est sur le point de bénéficier de manière significative de la vision de l’industrie 4.0, qui accorde une grande importance à la fabrication axée sur l’innovation.

Afin de capitaliser efficacement sur ce que les technologies de l’industrie 4.0 ont à offrir, les entreprises de conception et de fabrication de la région commencent à s’éloigner des systèmes hérités et des processus traditionnels, pour tirer parti de la technologie de nouvelle génération pour automatiser, améliorer et rationaliser les processus. Une étude de Deloitte soutient cette transition, signalant que les entreprises numériquement matures bénéficient d’un large éventail d’avantages spécifiques découlant de leurs transformations numériques qui incluent, mais vont bien au-delà, le résultat net . À titre de justification, l’étude sur la transformation numérique de Deloitte en 2020 a révélé que les entreprises ayant une maturité de transformation numérique plus élevée ont enregistré une croissance de leurs revenus nets de 45 %.

Augmentation des performances dans les charges de travail de fabrication de base

Le coût, la qualité des produits et la productivité sont les trois piliers fondamentaux de l’industrie manufacturière ; une plus grande efficacité dans les trois piliers sera un voyage sans fin. Les technologies et services avancés peuvent avoir un effet transformateur sur les trois piliers, augmentant considérablement le résultat net des entreprises manufacturières.

De manière générale, les entreprises manufacturières se tournent vers le calcul haute performance pour prendre en charge diverses charges de travail dans le domaine de la fabrication, notamment les charges de travail d’ingénierie assistée par ordinateur (IAO), d’automatisation de la conception électronique (EDA) et d’analyse par éléments finis (FEA). Le calcul haute performance peut aider les fabricants à chaque étape du développement de produits, de l’exécution de simulations de conception avancées à l’automatisation des processus et à la prévision des problèmes de maintenance. Il existe plusieurs solutions avec différentes capacités pour s’adapter à des charges de travail très spécifiques. Chez AMD uniquement, les clients peuvent choisir parmi notre famille de processeurs EPYC, notre famille Ryzen Threadripper PRO et maintenant, les processeurs AMD EPYC 7003 avec la technologie AMD 3D V-Cache.

Les centres de données équipés de processeurs AMD EPYC permettent d’offrir des performances et une évolutivité incomparables pour les charges de travail CAE et EDA de pratiquement toutes les tailles. Les processeurs AMD EPYC sont conçus pour augmenter le débit de calcul des charges de travail de simulation d’ingénierie telles que CAE et EDA en réduisant la latence affectant le temps de cycle de conception, contribuant ainsi à des conceptions de produits de meilleure qualité et de meilleure qualité.

Les processeurs AMD Ryzen Threadripper PRO offrent jusqu’à 64 cœurs pour la simulation et le rendu multithreads, ainsi que l’avantage de cœurs capables de haute fréquence pour les charges de travail légèrement filetées, aidant les organisations à réaliser les projets de conception les plus exigeants.

Le meilleur ne fait que s’améliorer avec le lancement des processeurs AMD EPYC 7003 avec la technologie AMD 3D V-Cache, élevant une fois de plus la barre des performances révolutionnaires sur les charges de travail informatiques techniques ciblées pertinentes dans l’industrie manufacturière telles que la FEA et la dynamique des fluides computationnelle (CFD ):

• Charge de travail CFD (analyse plus rapidement la dynamique des fluides): Jusqu’à 82 % d’accélération maximale sur la dynamique des fluides computationnelle avec Ansys Fluent
• Charge de travail FEA (analyse par éléments finis): Le processeur AMD EPYC 7773X à 64 cœurs peut fournir, en moyenne, 44 % de performances en plus sur les applications de simulation Altair Radioss par rapport au processeur haut de gamme de la concurrence.

Cela étant dit, pour trouver l’équilibre le plus optimal entre le coût, la qualité du produit et la productivité, il est essentiel que les chefs d’entreprise identifient les différentes charges de travail dans votre processus de fabrication spécifique, évaluent dans quelle mesure chaque charge de travail est utilisée et investissent dans des solutions spécifiques à la charge de travail. outils. Cependant, comme mentionné précédemment, avec un grand nombre de solutions et de produits, les chefs d’entreprise peuvent facilement être perplexes quant à l’outil spécifique qui serait idéal pour leurs besoins commerciaux uniques.

L’évaluation de la mesure dans laquelle chaque charge de travail est utilisée dans l’organisation permettrait aux chefs d’entreprise d’identifier le bon outil spécifique à la charge de travail pour améliorer les opérations commerciales globales. C’est là que des consultants experts seraient un investissement avec un retour sur investissement important.

Autres considérations : puissance réduite et sécurité

Bien que les points susmentionnés aient approfondi les aspects techniques de l’industrie manufacturière et le rôle de la technologie dans l’augmentation des charges de travail multiples, il existe diverses autres considérations qui pourraient conduire à un meilleur équilibre coût-qualité-productivité, y compris l’efficacité énergétique et les considérations de sécurité.

Puissance réduite

En ce qui concerne la réduction de puissance, il s’agit d’une considération clé avec un impact positif significatif à long terme non seulement sur l’environnement, mais aussi sur le coût total de possession (TCO) de l’organisation. Pour illustrer, les processeurs AMD EPYC série 7003 avec AMD 3D V-Cache utilisent jusqu’à 30 % d’énergie en moins et vous permettront d’économiser environ 123,53 tonnes métriques de CO2, soit une séquestration de carbone équivalente estimée à 49 acres de forêts américaines par an. De plus, grâce à l’efficacité énergétique fournie par les processeurs AMD EPYC série 7003 avec AMD 3D V-Cache, utilisez jusqu’à 30 % de serveurs en moins et réduisez le TCO sur 3 ans jusqu’à 30 % par rapport aux serveurs sans technologie V-Cache. .

Sécurité

L’amélioration de la sécurité est une entreprise en constante évolution sans ligne d’arrivée, en particulier pour l’industrie manufacturière. Alors que les initiatives d’usines intelligentes continuent de proliférer dans l’empreinte mondiale des fabricants, les cyber-risques devraient continuer à augmenter. En fait, selon une étude de Deloitte et de la Manufacturers Alliance for Productivity and Innovation (MAPI), 48 % des fabricants interrogés ont identifié les risques opérationnels, dont la cybersécurité, comme le plus grand danger pour les initiatives d’usines intelligentes . L’étude indique également que de nombreuses entreprises manufacturières constatent une augmentation des cyberincidents associés aux systèmes de contrôle utilisés pour gérer les opérations industrielles.

Étant donné que de nombreux cas d’utilisation d’usines intelligentes en sont encore à la planification et aux premiers stades, il est maintenant temps d’harmoniser ces projets avec les programmes de cyber-risque. Concevez et incluez les contrôles de sécurité de bout en bout appropriés, et commencez au niveau du processeur. Il est essentiel d’identifier la bonne solution de sécurité sans compromettre les performances. Intégré au niveau du silicium, AMD Infinity Guard offre les capacités avancées requises pour vous aider à vous défendre contre les menaces internes et externes et à protéger vos données avec un impact pratiquement nul sur les performances du système.

Conclusion

La pandémie de Covid-19 a initialement ralenti les efforts de numérisation non seulement en APAC, mais à l’échelle mondiale. Environ 38 % des fabricants interrogés par Deloitte ont mis en pause les investissements dans les usines intelligentes en août 2020. Néanmoins, d’ici 2021, 80 % des fabricants ont déclaré que les usines intelligentes étaient la clé de leur succès futur, selon un rapport Plex. Les investissements continueront probablement à affluer dans le secteur, et il est temps maintenant, plus que jamais, d’investir dans les bons outils et ressources pour élever le secteur manufacturier conformément aux objectifs de l’Industrie 4.0.